一、安裝前核心準備  

設備狀態核查  

檢查主機電源、氣路管道、壓力傳感器（量程≥10MPa）、溫度控制系統（精度±1℃）連接緊固，無泄漏或松動現象。  

驗證防爆腔門密封墊完整性，激活安全聯鎖裝置（壓力超限自動報警、溫度過載保護功能）。  

校準點火系統：電極間距精確至1mm，點火能量需達0.5-1J，確保火花強度符合國際標準。  

樣品與介質準備  

樣品需經脫水、提純處理，純度≥99.5%，按測試需求配置預設濃度（如5%-15%vol可燃氣體）。  

惰性稀釋介質（氮氣/氬氣）純度≥99.99%，提前置換氣路中的空氣，避免殘留氧氣引發意外反應。  

環境與人員配置  

操作區需通風良好（換氣次數≥12次/小時），無明火、易燃易爆物品，配備干粉滅火器、防護面罩、耐高溫手套（耐溫≥500℃）及應急停機按鈕。  

操作人員須經專項培訓，熟悉設備操作界面、緊急停機流程及泄漏處理預案（如用惰性氣體覆蓋泄漏點）。  

二、高溫高壓爆炸極限測試儀標準安裝與操作流程  

參數預設與系統啟動  

通過TRIOS/LabView軟件設置測試參數：溫度范圍（室溫-500℃）、壓力范圍（常壓-10MPa）、恒溫時間（10-30min）。  

利用質量流量控制器（MFC）精確調節可燃氣體、氧化劑（空氣/氧氣）、稀釋劑流量，混合均勻后靜置5min以消除湍流影響。  

防爆腔密封與升壓升溫  

將混合氣體以≤0.1MPa/min的速率緩慢注入防爆腔，避免靜電產生；啟動升溫程序，升溫速率控制在5-10℃/min，同步升壓速率≤0.5MPa/min，直至達到預設溫壓條件。  

恒溫恒壓保持10min后，啟動點火裝置（點火時間0.1-0.2s），通過雙通道壓力傳感器（分辨率0.001MPa）實時監測壓力變化。若壓力驟升≥10%，判定為“可燃”，記錄當前濃度為爆炸下限/上限候選值。  

數據記錄與系統清理  

每組濃度測試重復3次，取一致結果作為有效數據；測試結束后啟動自動泄壓閥（泄壓速率≤0.3MPa/min），用惰性氣體置換腔體3次（每次置換體積≥腔體容積的3倍）。  

清理點火電極及腔體內部殘留樣品，關閉主機電源，填寫設備運行記錄表，包括溫度、壓力、氣體濃度等關鍵參數。  

三、關鍵安全與維護要點  

超溫超壓防護：嚴禁超過設備額定參數的90%運行（如10MPa設備最高運行壓力≤9MPa），若測試過程中壓力異常波動或泄漏報警，立即啟動緊急停機程序，切斷電源和氣路。  

定期校驗與維護：每月校驗壓力傳感器、溫度傳感器及流量控制器，確保數據準確性；每季度更換氣體過濾器，超聲清洗氣路管道；每半年檢查熱電偶精度（偏差＞±1℃需校準）。  

防爆設計驗證：采用20L球型爆炸測試儀（耐壓3.0MPa）進行防爆性能驗證，通過高速攝像機（100ks/s）記錄爆炸過程，確保爆炸指數（Kst）符合St1-St3級安全標準。  

四、應用案例與價值  

鋰電池安全評估：通過測試鋰電池熱失控氣體（如H?、CO）的爆炸極限，優化電池包防爆設計，降低新能源汽車燃燒風險。  

化工生產防護：在甲烷、甲醇蒸氣等氣體處理場景中，精確測定爆炸極限，指導通風系統設計，避免濃度超出安全范圍。  

粉塵爆炸研究：針對鋁粉、煤塵等可燃粉塵，通過20L球型爆炸測試儀測定最大爆炸壓力（Pmax）及爆炸指數（Kst），為粉塵防爆設備選型提供依據。