一、校準前設備基礎檢查
 

　　清潔爐腔與傳感器
 

　　每次校準前清理快速篩選量熱儀爐腔內殘留樣品粉末、殘渣，擦拭溫度傳感器表面，避免雜質干擾熱信號采集；檢查爐體密封蓋密封圈無破損、積灰，保證腔體密閉，防止熱量外泄造成校準偏差。
 

　　確認設備工況正常
 

　　檢查制冷、加熱模塊運行無異常，溫度升降響應平穩；確認壓力、真空管路無漏氣，冷卻水路流量穩定；提前開機預熱 30min 以上，待基線平穩后再開展校準。
 

　　坩堝與標準物質核驗
 

　　選用無破損、無氧化的專用標準坩堝；標準參考物質妥善冷藏保存，核對有效期，過期物質不得用于快速篩選量熱儀校準，保證標定基準準確。
 

　　二、溫度校準核心操作
 

　　單點 / 多點溫度標定
 

　　根據設備量程選用標準金屬相變物質，設置對應升溫速率，記錄相變特征溫度，對比標準理論值；若溫差超出允許范圍，在儀器系統內修正溫度補償參數。
 

　　高低溫區間全覆蓋校準
 

　　不可僅做常溫段標定，化工篩查常用低溫、中高溫區間均需校準，避免不同測試段溫度誤差不一致；每次季度維護完整復測全量程溫度曲線。
 

　　升溫速率一致性校驗
 

　　設置常用測試升溫梯度，核查儀器實際升溫速率與設定值偏差，速率偏差會直接改變放熱峰值、起始放熱溫度判定結果，發現偏差及時修正控溫程序。
 

　　三、熱焓(熱功率)靈敏度校準
 

　　標準物質熱焓標定
 

　　取已知標準焓值物質上機測試，完整記錄放熱曲線積分面積，計算儀器靈敏度系數，錄入快速篩選量熱儀系統更新校準曲線。
 

　　空白基線校準
 

　　使用空坩堝運行空白程序，消除坩堝、爐體本身熱損耗基線漂移；每日檢測前執行一次空白基線歸零，降低微量熱信號誤差。
 

　　重復平行校準驗證
 

　　同一標準樣品重復測試 2～3 次，平行樣熱焓數據偏差需滿足儀器技術要求，離散度過大需重新清潔傳感器、更換坩堝復測。
 

　　四、壓力與安全附件校準(高壓型設備)
 

　　壓力傳感器校準
 

　　針對可承壓快速篩選量熱儀，定期外接標準壓力表校正腔體壓力讀數，壓力偏差會影響樣品熱失控判定、產氣放熱數據。
 

　　泄壓、溫度保護校驗
 

　　觸發設備超溫、超壓保護功能，驗證報警、停機動作是否靈敏，保障樣品篩查實驗安全。
 

　　五、分頻次標準化校準周期
 

　　每日開機：空白基線歸零、外觀密封性檢查
 

　　每周：單點溫度校準、清理爐腔傳感器
 

　　每月：熱焓靈敏度標定、壓力傳感器核查
 

　　每季度：全量程多點溫度校準、整機性能比對測試
 

　　六、校準后記錄與留存管理
 

　　完整記錄每次校準時間、標準物質型號、測試數據、修正參數、操作人員，建立快速篩選量熱儀校準臺賬。
 

　　校準不合格需排查故障(傳感器老化、加熱模塊故障、密封失效等)，修復完成后重新校準，達標后方可投入樣品檢測。
 

　　校準數據導出存檔，滿足化工安全檢測、實驗室體系審核溯源要求。
 

　　七、校準過程禁忌事項
 

　　禁止爐腔殘留樣品直接校準，殘渣會產生額外放熱干擾標定結果；
 

　　標準物質不可重復多次使用，相變后內部結構改變會導致標定失真；
 

　　校準過程中禁止頻繁開蓋、挪動設備，溫度、真空環境波動會大幅降低校準精度。