DSC差示掃描量熱儀簡介

差示掃描量熱儀是在程序控制溫度下，測量樣品與參比樣品之間單位時間內熱流差（或功率差）隨溫度或時間變化的一種熱分析技術。DSC Starry采用*的高靈敏度塔式熱流傳感器，高均勻性純銀爐體結構，實現高精度溫度控制與熱流測量功能。該儀器廣泛適用于科研與工業領域，從聚合物材料、生物醫藥、食品科學到金屬材料，均能深入探究其熱性能特性，如玻璃化轉變、熔融、結晶、熱分解等關鍵過程。操作界面友好，數據分析功能強大，幫助用戶快速獲得準確結果，優化產品性能與工藝條件，是材料科學研究中不可少的工具。

DSC差示掃描量熱儀測試標準

JJG 936 2012、GB/T 19466、ASTM E967-18

產品規格

技術參數

功能模式

選配功能

產品特點

優秀熱傳導性能：采用高純度銀質爐體，實現優異的熱傳導效率，確保樣品溫度場高度均勻，提供快速、精準的熱響應

調制差示掃描量熱（MDSC™）技術：應用*的高精度溫度調制技術，精確解耦可逆與不可逆熱流信號，大幅提升熱效應定量分析的精準度與信息維度。

超高分辨率熱分析：超高分辨率的DSC曲線，可清晰辨識與表征極其微弱的熱效應及復雜轉變過程。

操作智能簡便：直觀智能界面設計，大幅簡化操作流程，提升效率與體驗。

廣泛材料適用：全面兼容各類材料，無縫滿足從基礎科研創新到工業應用落地的多元化需求。

智能化數據分析平臺：功能強大的數據分析軟件，深度挖掘數據價值，提供專業可視化報告，賦能科研探索與生產優化。

典型案例

（1）計量檢定與測試——Rb樣品原子氣室

將封裝銣（Rb）的原子氣室置于DSC爐體中，通過檢測銣固-液相變過程的熱流積分值（峰面積），結合銣的比相變焓已知常數，依據熱力學方程 m = Q/ΔHm 算得銣質量。Starry的高熱焓測量精度可測量相變熱效應，支撐熱力學數據庫構建。

圖1 Rb樣品原子氣室熱流曲線

（2）化學工程與工藝——涂料與粘合劑

高分子膠黏劑通過玻璃化轉變溫度（Tg）調控粘彈態轉換行為，體系的熱歷史依賴性可通過DSC實現精確量化。Starry的高精度熱流傳感器可準確測量熱流變化，23mg膠水樣品-70 ~ 0 °C范圍測試，升溫速率為10 ℃/min，樣品在-35.0 °C處發生玻璃化轉變。

圖2膠水的玻璃化轉變溫度測試

（3）金屬冶制業——高溫金屬工藝

         高純銦（99.999%）因其較顯著的熔融相變（156.60±0.1 °C）和可溯源的比熔融焓（28.45 J/g），被NIST/IECQ采納為DSC溫度與熱焓雙參量基準物質，為熱分析數據跨實驗室互認建立絕對標準。DSC Starry通過±0.006 °C的溫度控制精度，可精準測定高純銦在150~160 °C區間的熔融相變行為。顯著降低高溫合金液相線溫度檢測誤差，為航空發動機葉片鑄造工藝提供臨界溫度決策依據。

圖3銦金屬的熔化峰

（4）生命科學與綠色材料——纖維素、復合材料

纖維素是可降解包裝膜、纖維素納米晶增強復合材料的主要原料之一，其熱穩定性與結晶熔融行為受分子鏈氫鍵網絡主導，直接影響材料的加工窗口與服役壽命。DSC Starry通過準確的線性升溫程序，可精準測定纖維素150 ~ 400 °C區間的各類變化，量化纖維素材料熱穩定性，以及不同預處理工藝對材料熱性能的調控效應——例如325°C處的峰可揭示纖維素分子分解的熱效應。

圖4纖維素的熱分解

（5）高分子材料結構重組動態演化解析——尼龍66

      尼龍66憑借其氫鍵主導的規整排列與酰胺鍵極性，展現出較高的拉伸強度與良好的耐熱性，成為汽車部件及電子連接器等結構件的關鍵材料。DSC Starry憑借其MDSC功能，可分離尼龍66在連續升溫過程中的的可逆與不可逆熱流信號：通過可逆熱流精準解析其熔融行為，同時在不可逆熱流中清晰捕獲的“再組織-熔融”動態過程。

圖5尼龍66熔融

（6）多級熱化學/熱物理過程解耦——PET聚酯

    PET聚酯因其可快速結晶的特性，成為瓶片、纖維等領域的重要材料。其制品性能高度依賴于加工過程中的結晶行為。通過DSC可精準捕捉其玻璃化轉變和熔融行為，從而優化熱成型溫度等工藝參數，保障產品性能。借助DSC Starry的MDSC功能，可分離PET聚酯在50~300 °C溫區的可逆/不可逆熱流信號：通過可逆熱流精準解析玻璃化轉變溫度和熔融吸熱，同時呈現不可逆熱流中的冷結晶等各類非平衡過程的熱歷史。

圖6 PET玻璃化轉變及熔融